ЧПУ станок с небольшим рабочем полем на 3D принтере.
Друзья, хочу поделиться результатами создания небольшого ЧПУ станка по мотивам китайского CNC 3018. Идея родилась исходя из того, что в запасе у меня было много деталей для сборки 3D принтера. В итоге я купил готовый Anycubic i3 mega, а детали остались. Я подумал не пропадать же им и спроектировал мини ЧПУ станок.
Изначально он фрезерный, но его легко переделать под лазерный, или, вообще плоттер. Основная цель использования этого ЧПУ станка лично для меня — вырезание мелких деталей из потолочной плитки для авиамоделизма, таких как нервюры и шпангоуты. Когда вы часто повторяете одну и ту же авиамодель, мини ЧПУ станок приходится очень кстати. А с такими размерами он не напрягает даже в домашних условиях. Не исключено, что скоро я освою резку оргстекла и дерева.
Список комплектующих деталей для ЧПУ станка.
В таблице перечислены все комплектующие, которые были приобретены в Китае. Ниже ищите ссылки на все элементы ЧПУ станка, которые нужно напечатать на 3D принтере. Желательно пластиком PETG.
ЧПУ станок для дома своими руками. Детали из пластика.
Стол, боковые стойки с подкладками под них, опоры подшипников, основания шаговых двигателей с окнами для закрепления гибких муфт, детали оси Z. Архив с STL файлами скачиваем по ссылке. Всего 21 наименование деталей из пластика. Некоторые из них нужно печатать по несколько экземпляров. Разберетесь по картинкам и чертежу.
Чертеж скачивайте здесь.
Кому интересен станок больше и серьезнее читайте эту статью. Как раз занимаюсь сборкой станка в свободное от работы время.
Теперь расскажу немного о сборке станка. В качестве основания конструкции я использовал сдвоенную OSB толщиной 10 мм с размерами 400 на 400 мм. Все подшипники были обезжирены и приклеены на супер клей в свои посадочные места. С крепежом, я думаю, вы разберетесь сами и, поэтому не буду перечислять размеры и количество всех болтов. Единственное скажу, что пришлось в Китае заказать болтики для крепления шаговых моторов М3 разной длины под шестигранник.
Рабочая плита распечатана на принтере, но к ней я прикрепил жертвенный стол из той же OSB.
Для сборки я вам рекомендую скачать чертеж, к основанию приложить вид сверху и разметить все необходимые отверстия. Собирается этот станок с ЧПУ буквально за один вечер.
Картинки ниже избавят вас от вопросов сборки станка.
Ниже на фото практически весь комплект распечатанных на принтере деталей.
Процесс сборки станка с ЧПУ в фотографиях.
Направляющие оси Y.
Установка оси Y на плиту основания.
Сборка правой стойки оси X.
Элемент оси Z, крепление шпинделя.
Гайки трапецеидальных винтов приклеиваем и стягиваем мелкими саморезами.
Ось Z ЧПУ станка в сборе.
Результат сборки станка с ЧПУ своими руками.
По подключению и прошивке GRBL плат в интернете очень много информации. Но, возможно чуть позже я дополню статью.
Настройки моего станка на текущий момент такие:
Grbl 0.9j [‘$’ for help]
$0=10 (step pulse, usec)
$1=25 (step idle delay, msec)
$2=0 (step port invert mask:00000000)
$3=0 (dir port invert mask:00000000)
$4=0 (step enable invert, bool)
$5=0 (limit pins invert, bool)
$6=0 (probe pin invert, bool)
$10=3 (status report mask:00000011)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, bool)
$20=0 (soft limits, bool)
$21=0 (hard limits, bool)
$22=0 (homing cycle, bool)
$23=0 (homing dir invert mask:00000000)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, msec)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$100=100.000 (x, step/mm)
$101=100.000 (y, step/mm)
$102=100.000 (z, step/mm)
$110=2500.000 (x max rate, mm/min)
$111=2500.000 (y max rate, mm/min)
$112=500.000 (z max rate, mm/min)
$120=10.000 (x accel, mm/sec^2)
$121=10.000 (y accel, mm/sec^2)
$122=10.000 (z accel, mm/sec^2)
$130=200.000 (x max travel, mm)
$131=200.000 (y max travel, mm)
$132=200.000 (z max travel, mm)
ok
Основные настройки поясню: прошивка версии 0,9j, шаг винтов у меня 8 мм на оборот, деление шага на драйверах моторов я сделал 1/4, соответственно шагов на миллиметр ($100, $101, $102) = 200 * 4 / 8 = 100.000. Еще настроил $110, $111, $112 на свое усмотрение. Все остальное было по умолчанию.
Подготовку управляющих программ я выполняю в программе ArtCam. После чего с помощью программы Candle отправляю задание на станок.
Ниже полезные ссылки:
Один из вариантов использования станка (нервюры для авиамодели).
Красавчик! Супер понятно.